反应精馏的特点及工艺要求_案例展示_反应釜厂家
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    反应精馏的特点及工艺要求

    反应精馏是将化学反应与精馏分离结合在同一反应器中进行的一种耦合过程。按照反应中是否使用催化剂可将反应精馏分为催化反应精馏过程和无催化剂的反应精馏过程,催化反应精馏过程按所用催化剂的相态又可分为均相催化反应精馏和非均相催化精馏过程。非均相催化精馏过程即为通常所讲的催化精馏。 催化精馏把催化反应和精馏分离有机地结合起来,使二者都得到强化,而且该过程中采用固态催化剂,既起催化作用又有填料作用。所
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    反应精馏的特点及工艺要求

    反应精馏是将化学反应与精馏分离结合在同一反应器中进行的一种耦合过程。按照反应中是否使用催化剂可将反应精馏分为催化反应精馏过程和无催化剂的反应精馏过程,催化反应精馏过程按所用催化剂的相态又可分为均相催化反应精馏和非均相催化精馏过程。非均相催化精馏过程即为通常所讲的催化精馏。 

        催化精馏把催化反应和精馏分离有机地结合起来,使二者都得到强化,而且该过程中采用固态催化剂,既起催化作用又有填料作用。所以,与传统的反应和精馏单独进行的过程相比,它具有其自身独特的优点: 

    ①催化反应和精馏在同一反应器中进行,简化了流程,使设备费和操作费同时下降。

    ② 对于放热反应过程,反应热全部提供为精馏过程所需热量的一部分,节省能量。

    ③ 对于可逆反应过程,由于产物的不断分离,使平衡移动,增大过程的转化率,甚至有可能实现与平衡常数无关的完全转化,减轻后继分离工序的负荷。

    ④对于目的产物具有二次副反应,由于通过某一反应物的不断分离从而抑制了副反应,提高了选择性。

    ⑤由于反应热被精馏过程所消耗,且塔内各点温度受汽液平衡的限制,始终为系统压力下该点处混合物的泡点,故反应温度容易通过调整系统压力来控制,且不存在飞温问题。

    ⑥对于催化精馏过程,由于催化剂以特殊方式填充在塔内,不与塔身直接接触,避免了催化剂对设备的腐蚀。

    ⑦容易实现老工艺的改造。对于现有的生产装置,在大多数情况下,只需用催化剂结构取代部分塔板或填料,就可以完成向催化精馏塔的改造。对于平衡可逆反应,原有的反应器仍可继续使用,只需在反应器后串联一个催化精馏塔,就有可能使反应进一步进行下去,从而获得更高的转化率。


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