搪玻璃反应釜保压测试

测试搪玻璃反应釜的密闭性至关重要，它直接关系到生产安全、产品质量和环境保护。可以通过保压测试的方法来检验，

保压测试（气压测试/气密性测试）

原理： 向密闭的反应釜内充入压缩空气或惰性气体（如氮气），加压至一定压力，保持一段时间，观察压力是否下降。

步骤：

    1.  准备：确保搪玻璃反应釜所有进出口（人孔、物料口、视镜口、测温口、压力表口、真空口、放空阀等）都已正确关闭并密封好。安装经过校验的、量程合适的高精度压力表。

    2. 充压：通过合适的接口（如压缩空气接口、氮气接口）向釜内缓慢充入压缩空气或氮气。

    3.  加压：将压力升至试验压力。试验压力通常为设计压力的1.0倍至1.1倍，或遵循设备铭牌、说明书、安全操作规程以及相关标准（如GB/T 25025-2019《搪玻璃设备技术条件》）的规定。常见试验压力为0.07MPa（表压）左右，但务必确认具体值！切勿超过设备允许的最大工作压力或设计压力。

    4.  稳压与观察： 达到试验压力后，关闭进气阀。保压足够长的时间（通常至少30分钟，有时要求数小时甚至24小时）。仔细观察压力表的读数。如果压力在保压时间内稳定不下降（允许极微小的波动，通常行业可接受标准是下降率不超过每小时1%），则初步判断密闭性良好。

    5. 检查：在保压过程中或结束时，用肥皂水或专用检漏液**仔细涂抹在所有可能的泄漏点（法兰密封面、阀门阀杆填料处、人孔垫片、各管口接头、搅拌轴密封处等）。观察是否有气泡产生。若有持续气泡产生，则说明该处存在泄漏。

优点： 操作相对简单，能直观判断是否有泄漏及大致位置。

缺点： 需要气源；压力过高有安全风险；微小泄漏可能需要较长时间保压才能观察到压降；对搪玻璃反应釜搅拌轴机械密封的动态密封效果评估有限（静态下测试）。