搪瓷反应罐搅拌选型关键注意事项

搪瓷反应罐耐腐蚀性强但脆性大、怕撞击，搅拌选型核心是：不打罐、不晃罐、混合够、功率匹配。

一、先看物料特性（决定桨型）

1、低粘度均相液体（水、醇、稀溶液）

• 推荐：推进式、斜叶桨、锚式

• 特点：循环好、功耗低、不易碰壁

• 2、中高粘度、有挂壁（涂料、胶类、粘稠物料）

• 推荐：锚式、框式、刮壁式

  要点：必须留合理间隙，严禁刮擦搪瓷

• 3、固液悬浮、溶解

• 推荐：斜叶桨、涡轮桨

• 控制：转速适中，防止固体冲击罐底瓷层

• 4、气液反应（加氢、氧化）

• 推荐：圆盘涡轮

• 注意：避免气穴振动损坏搪瓷

二、关键结构与安装要求（防碎瓷、防泄漏）

1、搅拌与搪瓷间隙

• 一般：≥5–10mm，刮壁式只允许轻接触

• 严禁硬刮、撞击搪瓷壁 / 底

• 2、搅拌轴垂直度与同心度

• 必须找正，否则摆动大→震动→爆瓷

  3、密封形式
• 常压 / 负压：填料密封
• 正压、易燃、有毒：机械密封

• 配套：搪瓷釜专用轴套、密封座

• 4、底部支撑

• 大长径比、高转速：建议加底轴承 / 稳定套，减少甩动

三、材质与防腐匹配

• 接触物料段：
• 一般：304/316L 不锈钢
• 强腐蚀：钛材、哈氏合金等
• 严禁选用硬度太高、带尖角、易脱落的搅拌，避免砸伤搪瓷

四、转速与功率（不超设备极限）

1、先查搪瓷釜设计允许最高转速

2、粘度越大，转速越低，防止过载、晃罐

3、电机 + 减速机：

• 留1.2–1.5 倍功率余量
• 配变频调速更安全

五、常见禁忌（一定要避坑）

• 不用尖锐、棱角大的桨叶，易冲击爆瓷
• 不无间隙安装刮壁桨，刮掉搪瓷即报废
• 不强行高速搅拌高粘度物料
• 不忽视轴摆动、异响，早调早稳
• 固体投料避免砸在搅拌上再弹击罐壁

六、快速选型小结

• 稀液混合：推进式 / 斜叶桨
• 高粘、挂壁：锚框式 / 刮壁
• 固液悬浮：斜叶涡轮
• 气液反应：圆盘涡轮

如果你告诉我：物料粘度、是否有固 / 气相、釜容积、釜高、是否需要刮壁，我可以直接给你：推荐桨型 + 转速范围 + 功率 + 间隙值。

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