搪瓷反应釜金属基体的表面处理

　　搪瓷反应釜的金属基体在搪瓷前需要先进行表面处理，处理的工序分为修模、预烧、和喷砂（丸）三步。对于基体表面的处理要求应满足怎样的要求呢，通过以下内容我们来简单的了解一下：

　　修磨

　　金属基体需搪瓷面应进行手工和机械修磨，焊缝余高应修磨平整，转角部位应修磨至圆弧过渡；修磨后的搪瓷反应釜金属基体的搪瓷面应平滑，无裂纹、气孔、夹杂、分层、电弧灼烧伤等缺陷和其它影响。

　　预烧

　　要求：金属基体受热均匀适度，防止变形和极度氧化，消除焊接应力，适合喷砂，搪瓷涂层烧成工艺。

　　1.准备合适的烧架，清除铁胎内的异物。

　　2.烧架须摆平放正，间距适当，予浇件与烧架吻合方可入炉。罐盖应单个扣在平架上进行，严禁多件乱垒一起予烧。

　　3.予烧温度780~900℃，时间依据工件品种规格等因素，区别对待。原则上应达到各部位红热基本一致，能生成较均匀的氧化层。

　　4.出炉后，要待适度冷却再行吊运，以防变形。

　　喷砂（丸）处理

　　1.金属基体搪瓷面喷砂（丸）处理的质量，应符合GB/T8923中喷射或抛射除锈的Sa3级或手工和动力工具除锈的St3级要求。

　　2.搪瓷反应釜身外部的上接环以上、下接环以下也要进行简单的喷砂处理。

　　3.表面处理完毕后，搪玻璃面应禁止水、油和有机物等的污染，禁止用手触摸，并应及时进行搪瓷。

　　搪瓷反应釜的金属基体不能有表面的损伤，这样不利于搪瓷的效果，所以发现有损伤的地方就应该进行修磨。如果损伤深度较深，须要进行补焊。焊接之后也不允许有夹渣、气孔、咬边等情况出现。