搪玻璃反应釜设备玻璃材料耐抗机械冲击性能

       化学和医药产品的生产主要通过混合过程实现。搪玻璃反应釜中搅拌器的作用是在搪玻璃搅拌容器中产生不同的液体流动模式，使容器中的材料在主体中循环，各种成分的材料通过搅拌器的作用是实现材料之间的传热和转移。质量，分散，吸收，悬浮，乳化等项目，以获得所需的化学和医药产品。搪玻璃混合容器是工业搪瓷公司最重要的产品之一。搪玻璃搅拌器的功能是使玻璃衬里反应釜中两种或多种物质之间的接触最大化，并在预定的处理时间内形成充分的混合，以促进传热，传质和化学反应。使产物达到所需的产率。搪玻璃搅拌器的正确设计和选择可以使搪玻璃反应釜中的材料具有更高的反应速率（参考反应釜的单位体积和每单位时间某种物质的变化程度，可以计算出来通过反应釜反应产物）。搪玻璃反应釜中材料的搅拌过程复杂，其基本功能是实现材料的主循环并提供所需的剪切。不同的反应过程，反应釜中物料的主循环和剪切是不同的，必须正确选择匹配的搅拌器以获得更好的混合效果。玻璃衬里反应釜和搪玻璃混合器的设计者必须意识到上述问题才能达到预期的生产目标。根据反应釜中玻璃衬里搅拌器形成的液体类型，搅拌器可分为两大类：轴流式搅拌器和径向流搅拌器。由轴流式搅拌器形成的液体流由搅拌器叶片的上表面和下表面之间的压力差形成，使得液体沿着旋转轴线的方向从顶部到底部或从底部到顶部流动。桨式搅拌器，螺旋桨式搅拌器和翼型轴向搅拌器都是轴流式搅拌器。由径向流搅拌器形成的液体流通过搪玻璃搅拌器的离心作用形成，其使液体沿径向和轴向朝向反应釜的容器壁偏转，然后沿壁向上或向下流动。叶轮搅拌器，锚式搅拌器和框架搅拌器都是径向流动的钕玻璃搅拌器。

       简而言之，液体搅拌是混合搅拌中涉及的各种材料。不同类型搅拌过程的液体流动条件对搅拌器有不同的要求。