如何判断搪玻璃反应釜是否老化？

判断搪玻璃反应釜是否老化需从‌外观、性能、腐蚀程度及安全检测‌等多方面综合评估，具体方法如下：

一、外观与结构检查

1、搪玻璃层状态‌

观察表面是否有裂纹、气泡、针孔或局部剥落（爆瓷现象），颜色是否均匀无杂色。

焊缝及凸起部位（如管口）是否因腐蚀或应力导致搪玻璃层破损。

2、金属基体腐蚀‌

检查釜体壁厚是否均匀，若低于出厂说明书规定的限值（通常需≥设计厚度80%）则需更换。

局部拆除保温层，查看夹套和接管部位的腐蚀程度，重点关注碱脆或应力腐蚀区域。

二、性能测试

1、搪玻璃层厚度与附着力‌

使用测厚仪检测厚度，合格范围为0.8~2.0mm，过薄或分布不均会降低耐温差急变性。

冷热冲击测试：通过循环温度骤变（如110℃至室温）后，搪玻璃层无开裂或剥落为合格。

2、耐腐蚀性‌

酸/碱浸泡试验：如20%盐酸煮沸48h后，腐蚀速率≤1.0g/m²·d；1N氢氧化钠溶液80℃下48h腐蚀速率≤7.0g/m²·d。

3、密封性与电气性能‌

水压/气压测试无泄漏，密封件无老化变形。

绝缘电阻≥0.5MΩ，耐电压≥20000V不击穿。

三、仪器检测与安全评估

1、电火花探伤‌

5000V高频电火花检测，无击穿点为合格，可发现针孔、砂眼等微小缺陷。

2、几何精度与变形‌

法兰不平度≤0.1%Dg，搅拌器径向跳动≤0.30mm，严重变形需报废。

水压试验中若釜体变形超限，则无法继续使用。

四、定期维护与报废标准

定期检验周期‌：建议1~2年一次，重点检查冲刷部位（如进料口）和焊缝。

报废条件‌：

壁厚或腐蚀面积超过说明书限值。

裂纹无法修复或严重碱脆腐蚀。

耐压试验或温差急变测试不合格。

通过以上步骤可系统评估搪玻璃反应釜老化程度，及时更换避免生产事故。