搪瓷设备钢板厚薄差的控制应在多少

       由于搪瓷设备设计结构需要或受力的要求，同据玻璃容器的不同搪玻璃面所用材料有厚薄之差，如高颈法兰、接管与简体、阀门等。一般厚薄差应控制在1:2。

       ①搪玻璃面上钢材厚薄差易形成该界面区域搪烧时产生温差突变，影响界面区域搪玻璃面烧成质量(烧生或过火)，同时，因厚薄两个面烧后冷却速度不一致，会产生较大的温差梯度而造成结构应力。因此，设计时若遇界面板材有厚薄差时，一般采用1:5斜率过渡;当有条件限制时，至少不小于1:3斜率过渡，使其搪烧时，界面能形成均衡的温度梯度区。

       ②当板材界面厚薄比>2时，除采用斜率过渡外，建议采用分次加热搪烧。其原理是:板材厚的部分热容量大，升温慢，但冷却速度也慢;反之，板材薄的部分升温快，冷却也快。经多次加热冷却后最终进炉时，板薄的部分进炉时温度低，而板厚的部分，进炉时温度较高，搪烧时，容易使两者温度同时达到瓷釉熔化温度。但应注意出炉时，要进行工件保温，使其缓慢冷却，在板材厚薄界面不一致处形成合理的温度梯度区域，确保界面搪玻璃质量。

       ③搪烧工艺附件，如对厚度差别较大的管法兰与接管，可在较薄厚度背面临时人为增加附件厚度去搪烧，如临时糊一层黏 土层或附加块工艺钢板，烧成后去除附加物，使搪瓷设备瓷面温升基本相差不大，减少结构应力。