搪玻璃储罐分类盘点

搪玻璃储罐的详细分类盘点，主要从结构形式、传热方式、特殊功能、安装方式以及关键配件等多个维度进行梳理。

一、 按结构形式分类（这是最基础的分类）

1. 开式（敞口）搪玻璃储罐 (Open-top Reactor)

• 特征：顶部无盖，为敞口结构。

• 型号：通常以字母 K 开头，如 K1000 表示公称容积为 1000L 的开式储罐。

• 优点：操作空间大，投料、清洗、观察方便。

• 缺点：无法承压，物料易受污染，挥发物会逸出。

• 应用：主要用于常压下的混合、储存、结晶、沉降等非反应过程，或对密闭性要求不高的场合。

2. 闭式（密闭）搪玻璃储罐 (Closed-top Reactor)

• 特征：顶部带有可密封的罐盖，盖子上预留了各种工艺接口（人孔、视镜、温度计口、压力表口、进料口等）。

• 型号：通常以字母 F 开头，如 F5000 表示公称容积为 5000L 的闭式储罐。

• 优点：可承受一定的正压和负压（真空），可实现密闭反应，防止物料污染和挥发，安全性高。

• 缺点：内部检修和清洗相对不便。

• 应用：是应用最广泛的类型，适用于需要搅拌、加热/冷却、以及在一定压力下进行的化学反应过程。

二、 按传热方式分类

1. 夹套式搪玻璃储罐

• 普通夹套：夹套为整体式，承压能力相对较低。

• 蜂窝夹套/半管夹套：夹套由盘绕在罐体上的半圆形钢管或冲压成蜂窝状的结构焊接而成。优点是强度高、承压能力强、耗用传热介质少、升温降温速度快。是目前的主流和高性能选择。

• 特征：罐体外壁带有一个夹套层，通过向夹套内通入加热或冷却介质（如蒸汽、导热油、冷却水）来实现对罐内物料的温度控制。

• 分类：

2. 盘管式搪玻璃储罐

• 特征：在储罐内部安装搪玻璃的盘管，通过盘管内介质的循环进行换热。

• 优点：传热效率高，适用于快速升温和冷却。

• 缺点：占用罐内空间，可能影响搅拌效果，且不适用于易粘附或结晶的物料，清洗困难。

• 应用：通常作为夹套的补充，用于对换热效率要求极高的场合。

三、 按特殊功能和应用分类

1. 搪玻璃反应罐 (Reactor)

• 这是闭式储罐的典型应用，强调其“反应”功能。通常配备有强大的搅拌系统（锚式、桨式、叶轮式等），用于进行各种化学反应。

2. 搪玻璃浓缩罐 (Evaporator)

• 专门用于溶液浓缩或蒸馏。结构上通常具有较大的蒸发空间，并配备特殊的冷凝器接口，便于溶剂蒸发和回收。

3. 搪玻璃蒸馏罐 (Distillation Kettle)

• 用于蒸馏操作，顶部带有高大的蒸馏柱接口，可连接填料塔或塔板塔，实现组分的分离。

4. 搪玻璃计量罐 / 中间罐 (Measuring Tank / Surge Tank)

• 通常为开式或带简单盖子的储罐，用于物料的临时储存、计量和转运。容积一般较小。

5. 搪玻璃真空储罐

• 特别强调其高真空性能，设备和密封系统都按照高真空标准设计和制造，用于需要在极高真空度下进行的工艺。

四、 按安装方式分类

1. 立式搪玻璃储罐

• 最为常见的安装方式，罐体轴线垂直于地面。结构稳定，占地面积小。

2. 卧式搪玻璃储罐

• 罐体轴线平行于地面。通常用于储存大量液体物料，但搅拌效果通常不如立式。