搪玻璃换热器的使用与操作

       一、使用与操作 1、冷却器的基础必须足以使设备不发生下沉，在定孔盘头盖端应留足够的空间以便能从壳体内抽出管束，设备就位时应按吊装规范进行，待水平找正后拧紧地脚螺丝，连接冷热介质的进出管。 2、冷却器启动前应放尽腔内的空气，以提高传热效率，其步骤： （1）、松开热、冷介质端的放气螺塞，关闭介质排出阀； （2）、缓慢打开热、冷介质的进水阀，使热、冷介质从放气孔溢出为止，然后拧紧放气螺塞，关闭进水阀。 3、当水温升高5～10℃后，打开冷却介质的进水阀（注意：切忌快速打开进水阀，因冷却水大量流过冷却器时，会使搪玻璃换热器表面长期形成一层导热性很差的“过冷层”），再打开热介质的出入阀，使之处于流动状态，然后注意调整冷却介质的流量，使热介质保持在合适使用温度。 4、如果冷却水一侧发生电化腐蚀，可在指定位置安装锌棒。 5、较脏的介质通过冷却器之前，应设有过滤装置。 6、被冷却介质的压力应大于冷却介质的压力。

       二、保养与维修 1、长期工作后，冷却管表面会积垢而增大热阻和流阻，使换热性能逐渐降低，以至不能保证冷却要求。显然，保养的重点应放在污垢清理，这里介绍几种清理方法： （1）、机械法 a、采用电动清管工具。即由电动机带动一根柔性轴作旋转运动，轴端套有尼龙刷或钢丝刷进行旋转洗刷，并通过一个不漏水的罩把水注到轴的周围，以便及时洗刷出松的污垢。 b、用一根圆管子，一端焊上与管子内径相仿的钢丝刷一边旋转一边推进，污垢可存积于管子内腔，不会产生污垢越积越厚使推进更困难，这种办法较常使用，但劳动强度大。 （2）、采用高压泵（压力10～20Mpa）喷出高压水进行冲洗，效果较好，主要用于管间清洗。 （3）、采用海绵球对换热管内进行自动清洗。根据不同的垢层采用不同硬度的海绵球，对于特殊的硬垢，可采用有一“带”状的金刚砂海绵球。其作用是利用较松软并富有弹性海绵球进入换热管内，海绵球受压缩与管子内壁均有接触，球与管壁产生相对运动，不断摩擦管壁，将沉积物除去。 （4）、化学清理法：   a、油侧清洗可用三氯乙烯溶液进行逆向循环清洗，溶液压力不大于额定工作压力。清洗时间视污垢情况而定，然后再将清水引入器内清洗，直至流出的水清洁为止。   b、采用浸泡四氯化碳。将溶液灌入冷却器，历时15～20分钟后观看溶液颜色，若混蚀不堪，则更换新液重新浸泡，直至流出溶液与洁净颜色相仿为止，然后反复用清水冲洗，这种清洗应有良好的通风环境，以免中毒。此办法适应于油清洗。 2、冷却器的故障多半由冷却管引起的。由于腐蚀、汽蚀、磨损而使管壁减薄和穿孔，也由于热胀冷缩，流体运动时产生的振动而造成的连接处及其它机械性损坏。冷却管破损后两种介质将互相渗合，应及时进行维修，其办法有： （1）、找出破损的冷却管，用管堵把两端堵死。管堵的锥度为3～5度之间，管堵材料硬度应低于或等于管子硬度，堵死的管子总数不得超过总数的10％。 （2）、取出破损管，更换新管重新胀接。 （3）、管端与管板连接处渗漏，应重新胀接。如果腐蚀严重，应更换管束。 3、冬季停用的冷却器应放尽腔内介质，以防冻裂设备。 4、冷却器拆卸及重新装配按下列步骤进行： （1）、关闭进出油、水阀门，放出滞留的介质，然后把冷却器从系统中拆卸下来。 （2）、卸开回水盖及分水盖，检查密封圈、冷却管破损及积垢等情况。如果只进行管堵或更换冷却管可随即进行，如果需要拔出冷却管束必须从固定管板方向移出（大型的冷却器可采用竖直（固定管板朝下），然后用起吊设备吊起壳体即可露出管束。 （3）、装配时按拆卸的逆过程进行，密封圈一般都应更换新的。 （4）、安装后应进行先油侧后水侧的气密性试验，试验压力应大于实际工作压力的1.2 倍。

       三、换热性能下降故障与排除 1、故障及产生原因 （1）冷却水量不足； （2）腔内积气； （3）换热管壁积垢增大流阻和热阻； （4）机油浮化或冷却水有油水混合物； （5）回水盖与分水盖法兰连接处泄漏； （6）动、定孔盘与换热管连接处腐蚀而失去密封。 2、排除方法      ①开大进水阀； ②清理被阻塞的管路、阀门、滤网或换热管； 拧下螺塞排气；      选用适当方法，清洗换热管内外表面污垢；      ①更换换热管； ②用管塞堵死破损管（数量不大于10﹪）；      ①拧紧两端盖上的螺丝； ②更换密封垫