搪玻璃反应釜的常见缺陷及产生缘由介绍

   搪玻璃反应釜普通采用机械喷涂办法施釉搪烧，为保证搪玻璃层厚度，需喷涂、烧成屡次，并且所采用的钢板都较厚，在消费过程中由于钢材质量、搪玻璃釉配方、外表处置、焊接、喷釉、烧成温度等缘由，会产生一些缺陷。下面总结下，搪玻璃反应釜的常见缺陷。

   （1）鳞爆瓷  缺陷表现：呈鱼鳞片状爆瓷

    产生缘由：搪玻璃层与金属基体的收缩系数相差较大，冷却后，搪玻璃层产生的应力超越搪玻璃层强度，特的应力超越搪玻璃层强度，特及密着不良时即爆瓷；高温下水与热铁块反应产生的原子态氢在高温下溶解入钢中，低温析出后，积聚在搪玻璃层与金属基体之间，产生宏大层间压力所致；搪玻璃在运用过程中，由于酸液或水中杂质腐蚀金属基体生成原子态氢，浸透在搪玻璃层与金属基体之间，积聚成宏大压力，顶破搪玻璃层

   （2）及密着不良时即爆瓷  缺陷表现：焊缝处搪玻璃层零落，金属基体显露金属光泽

   产生缘由：由于Fe0被复原成单质铁而降低密着性

   （3）焊缝起泡  缺陷表现：搪玻璃层起泡，多搪玻璃层起泡

   产生缘由：焊缝中的裂纹、起泡、夹渣等缺陷在搪烧过程中使搪玻璃层起泡

   （4）流釉  缺陷表现：搪玻璃层有釉活动痕迹，呈条状凸起

   产生缘由：烧成温度太高；搪玻璃釉烧成幅度太小

   （5）翻底釉  缺陷表现：底釉翻到面釉层上

   产生缘由：烧成温度太高；烧成时间太长；底釉太软；面釉太硬

   （6）搪玻璃层收缩  缺陷表现：外表搪玻璃层收缩显露底釉层

   产生缘由：烘干温度太高；搪玻璃釉烧前碰撞；面釉外表张力太大}黏土黏性太差

   （7）搪玻璃层裂纹  缺陷表现：搪玻璃外表有裂纹

   产生缘由：部分搪玻璃层太厚；搪玻璃釉收缩系数太大；搪玻璃袖熔制过度而发脆

   （8）搪玻璃层发纹  缺陷表现：搪玻璃层呈有规律条纹或放射状发纹

   产生缘由：金属基体受温不平均，特别是在上下接环及构造复杂处；搪玻璃釉与搪烧温度不匹配

   （9）针孔（砂眼）  缺陷表现：搪玻璃层呈针孔状小眼

   产生缘由：金属基体外表处置不洁净；金属基体部分偏析；搪玻璃釉浆中混入杂质；搪烧环境差

   （10）毛孔  缺陷表现：搪玻璃层外表呈汗毛状小孔

   产生缘由：搪玻璃釉不顺应搪烧工艺；搪玻璃釉浆粒度不恰当；搪烧过度

   （12）泡空  缺陷表现：有泡空

   产生缘由：金属基体外表含杂质；金属基体外表处置不洁净；搪玻璃釉有杂质；环境空气污染

   （13）发沸（一次气泡）  缺陷表现：搪玻璃层有蜂窝状气孔

   产生缘由：金属基体含碳量太高

   （14）再沸（二次气泡）  缺陷表现：搪玻璃层中鼓起不穿透的小泡

   产生缘由：残留在底釉中的氢，在冷却时浸透到钢和釉层之间或釉层中而形成的

   （15）异色  缺陷表现：搪玻璃层呈块状或点状不同颜色

   产生缘由：搪玻璃釉浆中豹碱、碱土金属、硼、氟等离子在烘干过程中经过毛细作用浸透并富集于搪玻璃釉层外表；黏土粒子别离；外来物沉入搪玻璃层

   （16）外表浮黏土  缺陷表现：外表有一层亚光且颜色较浅的搪玻璃层

   产生缘由：黏土悬浮性差；搪玻璃釉浆停放时间太长；水质太差；搪玻璃釉粒子太粗

   （17）边部爆瓷  缺陷表现：显露金属基体

   产生缘由：边部底釉烧焦；边部底釉烧生；边部搪玻璃层太厚；搪玻璃釉收缩；系数太小