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影响干燥反应釜粘壁工艺的因素

发布时间:2022-05-20 18:37:21点击量:

影响干燥反应釜粘壁工艺的因素

干燥反应釜是生产中进行加热、蒸发、冷却、反应及低高速的不锈钢容器。在生产中,干燥反应釜发生黏壁现象会直接影响聚合釜的正常工作,那么今天就给大家来讲一下影响聚合釜粘壁工艺的因素:

 首先,干燥反应釜壁温差:冷却介质温度过低或突然降温,使釜壁温度与物料的温差过大,造成接触聚合釜釜壁的胶液粘壁。因此,反应釜厂家认为,无论是加热,还是冷却,都应在合理温差范围内进行,通常蒸汽使用温度应小于180℃,温差热冲击应小于120℃,冷却冲击应小于90℃。同时应注意确定适宜的冷却介质进、出口温度,保持平衡操作。

 其次,干燥反应釜内的反应温度和时间:当反应液温度低于80℃时,若用氯化氨作催化剂,由于氯化氨反应速度快,PH值显示不出来,待温度升高后,PH值迅速下降,反应速度加快,缩聚反应过于激烈,造成凝胶而出现粘壁。另外,反应釜厂家指出,缩聚反应时间过长,树脂的分子量大,黏度过高也易出现粘壁现象。因此,操作时,应正确控制缩聚反应的温度和时间,及时终止反应。一般反应液温度控制在0~95℃以内为宜。

 然后,还有操作的平衡程度:温度、压力等制胶工艺指标,控制不稳定或波动过大时,树脂缩聚反应进程不均,容易造成粘壁。故在生产操作中,应缓慢加压、升温。反应釜厂家一般建议,通入约0.15Mpa的水蒸汽,保持2~3min后,再缓缓提压升温。


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