煤制油：风物长宜放眼量

部分煤制油项目将盈利

煤制油这个行当，本身颇具争议。按我的话来讲，它是一个“不得已而为之”的事儿，是我们国家的战略考量，是出于应急、作为战略产业来做的。

到目前为止,煤制油还不完全是市场行为，但我们要把国家战略和市场化结合起来做。未来随着下游产品的不断延伸，煤制油实现市场化是很有希望的。目前国内使用中科合成油技术已投产的大型煤制油项目有国家能源集团宁夏煤业400万吨/年、伊泰杭锦旗120万吨/年、山西潞安100万吨/年3个百万吨级煤炭间接液化示范项目。

宁煤项目装置目前满负荷运转，按当前油价估算，今年利润可超过50亿元。伊泰杭锦旗项目开工情况较好，但原料煤价格高，每吨近千元。即便如此，该项目今年也能盈利10多亿元。潞安项目尚未盈利,主要因为原料煤加工成本高，加上气化炉等总投资大。

在这一轮能源价格与地缘政治波动的情况下,部分项目盈利比较可观。这就说明，煤制油项目如果做好了，集成度高了,将来会是一个可靠的项目。目前我们还在陕西榆林建总规模超过600万吨/年的煤制油联产液化天然气示范项目。

降低吨油成本或是关键

这几个煤制油大项目，中国搞出来了，很不简单。这些项目完成了煤制油大型化的要求，同时也带动了配套装备如水煤浆气化炉、空分装置的大型化和国产化。但我们只是走出了第一步，还远没到完善的地步。也就是说，通过建设产业化项目，我们把煤制油的核心技术、集成技术、运行管理经验都掌握了，但还没优化到最佳状态。接下来，我们在技术

层面上要进行核心关键技术的提升。一个是解决成本高的问题。目前已投产项目的产品较单一，在高油价时能赚钱，低油价时就开始亏损。

还有一个就是考虑上下游集成性。目前已投产的煤制油项目因为综合程度不够，抗风险能力较弱。我们要通过综合耦合解决效率问题。从长期看，有很多辅料和化学品可以做，如可降解塑料的原料、电子行业用的封装材料。这些材料都是国家紧缺的，而以煤为原料做成本较低。集成配合做好以后，效益就会增长。目前宁煤装置能效是40%左右，榆林项目如果做好了，能效大概能提高到50%以上，吨油成本可降低五六百元。如果把这两步走完，煤制油项目就到了一个相对完善的地步。

未来项目不应简单“拷贝”

位于不同地点的这几个煤制油项目，基本涵盖了我国煤炭资源富集区。由于地域、煤种、资源条件不一样，煤制油的技术配套也就不一样。比如我们在榆林搞油气联产，不仅要考虑油品合成，还需考虑合成甲醇。那么甲醇和油品如何配合？天然气生产如何配合？这都是需要考虑的问题。

有人说，既然煤制油技术成熟了，百万吨项目也建成了，接下来每个项目拷贝一下就行，事实上并非如此。一方面是每个项目的具体情况不一样，另一方面是随着技术的进步和经验的积累，项目本身会有改进提升。

所以我们在每个项目投产后，总结技术和经验，把下一期工程的技术准备好，再做一些集成和高端化，也叫“平战结合”。这样有个好处，想用油的时候就生产油，对油品需求量不那么大的时候，什么产品价格高就可生产什么。

技术方面的困难一直存在，我们也一直在努力解决。其他方面的困难主要有两点。

一个是如何平衡短期和长远行为。目前煤制油的规划都是站在国家层面，但到了企业和地方层面，有时看不了那么远。对于科研组织来讲,支撑煤制油这样一个复杂工程的科研体系分布在各个单位，如果项目建设断断续续，产业就会停滞不前，队伍就容易散掉。

还有一个是科研数据的积累。目前在煤制油领域，相关数据在国家层面还没有积累，我们所用的数据库不少依赖国外。当然这几年我们煤炭间接液化国家工程实验室自己也做了数据库，但仍需国家层面上有系统的组织，形成规范和标准体系。