聚焦绿色 助力行业节能降碳

“为人类文明创造智慧绿色能源”是陕鼓的不懈追求。在绿色低碳新发展格局下，陕鼓以落实“双碳”战略目标为己任，跳出传统装备制造业束缚，紧跟国家节能环保大趋势，一跃成为多个行业提供分布式能源解决方案的龙头企业。

2021年国庆节前夕，浙江丽水经济技术开发区合成革含N，N-二甲基甲酰胺(DMF)高浓度废水集中回收处置项目150吨/小时二期装置改造工程投入运行，成功产出合格DMF产品，排出的水、气等指标均优于国家排放标准。这是陕鼓投资建成的首个合成革含DMF高浓度废水集中回收处理项目。在这个工程中，陕鼓创新采用的低温高效精馏与两级MVR压缩机耦合绿色节能回收新工艺填补国内空白，通过两级串联的蒸汽机械再压缩(MVR)压缩机，实现多能互补、能源阶梯利用，实现资源化利用和“三废”零排放，助力园区合成革产业绿色低碳高质量发展。同时，DMF回收率提高2%，综合能耗下降52.54%，具有显著的经济、环境和社会效益。

2017年6月，陕鼓在临潼生产制造园区建立的能源互联岛运营中心启动运营。“这个能源互联岛核心是多能互补、能源梯级利用、高能高用、低能低用、余能回收。”陕鼓集团总经理刘金平说，基于陕鼓研发和储备了各类能量转化设备，掌握地热、太阳能等清洁能源智能综合利用，工业污水及固废无害化处理回用，污水、废气等余能回收利用等技术，使能源资源供给通过互联网及大数据分析，将冷、热、电、风、水、废、消防、安防、环境监测九大系统通过智能管控平台有机耦合，按时、按需、按质向用户端提供低碳、安全、高效、智慧的分布式清洁能源综合一体化系统解决方案，实现了土地集约、设备集约、功能集约及运营集约，大幅降低用能成本。

2020年12月，作为我国“十大能源互联网示范项目”之一，“陕鼓能源互联岛系统解决方案”斩获第六届中国工业大奖。陕鼓能源互联岛万元产值能耗仅为4.52千克标准煤，成为全球行业内万元产值能耗最低、排放最少的智能制造基地。目前，陕鼓创新的“能源互联岛”技术和系统解决方案，已成为流程工业、智慧城市、“一带一路”、军民融合等领域智慧绿色方案的最佳选择，在化工、园区、智慧城市建设领域逐步得到应用，帮助客户实现全流程综合能效指标“最优解”。陕西某煤化工企业660万吨/年粉煤分质综合利用示范项目采用该方案后，二氧化碳年减排65万吨，一次性节约投资9000万元，同时可降低运营成本8000余万元。国内某石化企业550万吨/年重油催化热裂解项目中，陕鼓能源互联岛系统解决方案可提升能源利用率3%～5%，能源回收率提高8%~10%，吨烯烃产品成本降低100元；通过智能管控系统，全厂可减少100～120人；“三废”排放优于环保要求，系统稳定运行周期提升10%；每年增加效益1.2亿元以上。

多年来，陕鼓通过对工业中的余热、余压、余能进行回收，能量回收及输出的总功率累计达23.6GW,相当于三峡装机总量的105%，每年可节约5856万吨标煤，减排约1.53亿吨二氧化碳。凭借自身的能源创新基因和“能源互联岛”思维，陕鼓不断强化“5+3+C(降碳)”能效优化分析，为煤化工、石化、化工园区、钢铁等用户提供“专业化+一体化”的系统解决方案。