外在质量和内在质量共同决定了搪瓷反应釜的质量优劣

      山东搪联化工设备有限公司是国内生产搪玻璃设备产品基地的骨干企业。本公司技术力量雄厚，生产设备齐全、测试手段完善、工艺先进，产品严格按照国家相关规定生产，采用先进的检测手段，超低温氮气试验，产品出厂合格率达到百分之百。                       

       外在质量和内在质量共同决定了搪瓷反应釜的质量优劣。外在质量可以通过目测和仪器检测来定性，而内在质量是搪瓷反应釜在制造过程中由于选材、成型、焊接、表面处理、搪烧等不合理，各工序质量控制不严格而隐含在设备内部的微观的、无形的缺陷。这种缺陷会在设备运输、贮存或使用过程中暴露出来，导致设备失效。内在缺陷是无法用任何手段来检测的，只能通过严格的质量管理和科学、合理的工艺纪律来尽量减少内在缺陷的存在。也就是说在搪瓷反应釜制造过程中，每一道工序都要严格控制，才能保证每台设备的质量。由于制造厂没有按照搪瓷反应釜钢板的实际厚度来加工或选购适宜的管口和高颈法兰，而是将适合用在小规格设备上的管口和高颈法兰用在大规格设备上，造成对接部位的厚度差。规格越大，厚度差越明显，严重时差6～8mm这种金属基体厚度的突然变化对搪玻璃层质量极为不利。由于厚度差别大，搪瓷反应釜在烧成时薄厚部位在升温和降温时温度差别很大，冷却后搪玻璃层会残存很大的温差应力。在使用过程中，由于温度变化，残存的应力释放而破坏搪玻璃层。另外还要说明的是，金属基体厚度的陡变引起的烧成过程中温度的高、低差异，会引起搪玻璃釉反应速度的不一致，导致搪玻璃层微观结构的差异。温度低的区域还没有完成整个反应过程，还没有形成较为理想的微观结构时设备已经出炉了。

       这种缺陷是完全可以避免的。这种缺陷的存在，说明了制造企业对质量的忽视和管理上的漏洞。

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