详细介绍一下进料釜的搅拌操作步骤

以下是进料釜搅拌操作的详细步骤，分为启动前检查、启动操作、运行控制和停机操作四个阶段：

第一阶段：启动前的检查与准备 (Pre-Start Check)

在按下启动按钮之前，必须确保机械系统处于安全、可运行状态。

1. 润滑油位检查
• 减速机：打开油标（油窗），检查润滑油（通常是齿轮油或机油）是否在规定的上下限刻度之间。如果油位过低，需补充；如果油乳化或变黑，需更换。
• 电机轴承：如果是独立润滑的电机，检查黄油嘴是否需要注油。
2. 机械密封与紧固检查
• 如果釜内有人或通过人孔可见，手动盘车（转动联轴器），确认搅拌轴转动灵活，无卡滞、无刮擦釜壁或釜底的声音。
• 检查搅拌桨叶上是否有上一批次残留的硬块物料，如有，必须清理，否则启动时会造成动平衡破坏，导致剧烈振动。
• 联轴器：检查电机与减速机之间的联轴器防护罩是否安装牢固，连接螺栓有无松动。
• 搅拌轴与桨叶：
3. 电气与仪表检查
• 确认电机接地线连接良好。
• 检查变频器（如有）参数设置是否正确（频率归零或设定在启动频率）。
• 确认急停按钮已复位。

第二阶段：启动操作 (Start-Up Procedure)

这是最关键的一步，特别是对于高粘度或固含量高的物料，启动方式直接决定了是否会 “烧电机”。

1. 确认物料状态
• 如果必须在物料已加入后启动（例如停车后恢复生产），严禁直接全压启动。
• 操作：
• 大多数工艺要求先启动搅拌，再开始进料。这样可以防止物料沉淀在底部形成 “死床”，也能避免电机带负荷启动电流过大。
• 操作：打开出料阀（如有回流管）或确认釜内无阻碍，按下启动按钮。待转速稳定后，缓慢加入物料。
• 空釜 / 低液位启动（推荐）：
• 满釜 / 高液位启动（特殊情况）：
1. 点动（瞬间启停）电机 1-2 次，观察电流表指针摆动情况，确认无卡阻。
2. 如果是变频控制，将频率调至最低（如 10-20Hz）启动。
3. 观察电流在额定范围内后，再缓慢提升频率。
2. 正式启动
• 按下启动按钮，观察电机转向。必须确保搅拌桨叶按设计方向旋转（通常是俯视顺时针，以产生向下的轴向流）。如果反转，物料会被甩向釜壁且无法混合，需立即停机调换电源相序。

第三阶段：运行中的控制与监控 (Operation & Monitoring)

搅拌开始后，需要根据物料的物理变化调整操作参数。

1. 转速调节（变速搅拌）
• 溶解初期：如果是将固体粉末加入液体，建议使用中低速搅拌，防止液体飞溅出进料口。
• 溶解中期：随着固体溶解，粘度可能变化。如果物料容易起泡，需降低转速；如果需要加速溶解或分散，可提高转速。
• 变频操作：严禁一次性将频率拉到最高，应阶梯式上升（例如每 30 秒升 5Hz），给电机和减速机一个缓冲。
2. 观察电流（负载监控）
• 时刻关注电流表读数。正常运行时电流应稳定在额定电流的 80%-90% 以内。
• 电流突然升高：可能是物料粘度突增、搅拌轴弯曲、桨叶刮壁或有异物掉入。应立即降速或停机检查。
• 电流波动大：可能是机械密封损坏、轴承磨损或联轴器不同心。
3. 声音与振动监测
• 听：正常运行声音应平稳低沉。如果出现尖锐的啸叫声（可能是缺油或轴承损坏）或金属撞击声（可能是桨叶松动），需停机。
• 摸：在安全前提下，用手背轻触电机或减速机外壳（注意防烫），温度不应超过 60-70℃（具体视设备规定），振动不应有明显的麻手感。
4. 配合温控操作
• 升温时：随着温度升高，大多数液体粘度会降低，搅拌负荷会变小。此时可适当提高转速以增强换热效率。
• 降温时：物料变稠，负荷增加，需注意电流变化。

第四阶段：停机操作 (Shutdown Procedure)

1. 正常停机
• 降速：如果是变频控制，先将频率调至 0Hz 或低速，再按下停止按钮。
• 停止：按下停止按钮，等待搅拌轴完全静止。
• 顺序：通常建议先停止加热 / 冷却系统，待物料温度适宜后，停止搅拌，最后关闭进出料阀门。
2. 紧急停机
• 釜内发生泄漏。
• 电机冒烟或有焦糊味。
• 设备发生剧烈振动或撞击。
• 发生人身安全事故。
• 遇到以下情况，立即按下红色急停按钮：
• 注意：急停后需手动复位按钮才能再次启动。

搅拌操作的 “三不准” 原则

1. 不准超负荷强行启动：如果物料已经固化或沉淀板结，必须先人工清理或稀释，绝不能强行通电启动，否则会扭断搅拌轴或烧毁电机。
2. 不准在运行时触摸转动部件：严禁在搅拌运行时将手、工具伸入联轴器防护罩内，或打开人孔伸手入釜。
3. 不准忽视异常噪音：任何 “咔咔” 声、“嗡嗡” 声变大，都是设备故障的前兆，必须查明原因。

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